Det er godt design, når man har tænkt sig om
Designer Mads Heje Pedersen har lagt vægt på ergonomi og fleksibilitet i sit værktøjskoncept, som løser helt reelle dagligdagsproblemer.
Download artiklen fra inform 6/08 Det er godt design, når man har tænkt sig om 
Somme tider får man en wauw-følelse med nogle ting. Den fik Søren Kavin, salgschef hos DAVINCI development i Billund, da han blev præsenteret for den designstuderende Mads Heje Pedersens værktøjskoncept, bestående af stiksav, borehammer og skruemaskine. Virksomheden skulle lave 3D modeller af de tre powertools til Danmarks Designskoles afgangsudstilling sommer 2008 – og de tilbød at sponsere halvdelen af udgifterne til modellerne.
”Jeg kunne med det samme se, at konceptet ikke blot var af god kvalitet rent formmæssigt, men at der lå mange tanker bag også,” siger Søren Kavin og fremhæver borehammerens integrerede sug og den lille glascylinder, der omslutter boret og dermed forhindrer, at støvet lander på gulvet i den traditionelle – og irriterende – bunke.
Der findes værktøj, hvor man kan montere ekstra tilbehør med samme funktion, men det fylder næsten lige så meget som værktøjet, og Mads Heje Pedersen er ikke, i sin omfattende research, stødt på beskyttelsen som en integreret del af værktøjet.
Fleksibiliteten skal være optimal
Udgangspunktet for Mads Heje Pedersens trådløse powertools til det professionelle marked er ergonomi og fleksibilitet – to områder, som han ikke mener er dækket ind i det værktøj, der findes i dag.
”Jeg har selv brugt masser af værktøj til diverse gør-det-selv projekter, og jeg har altid oplevet problemer med ergonomien og vægtafbalanceringen. Ofte ligger der meget vægt ud over håndleddet, og det forårsager en unødig belastning af led og muskulatur. Derfor har jeg fokuseret meget på værktøjets fleksibilitet, som skal være optimal,” fortæller Mads Heje Pedersen.
Stort set alle håndværkere bruger en stiksav underhåndsbetjent, så de kan se klingen og arbejde præcist. Der findes bare ingen stiksave, der er konstrueret til at blive brugt på den måde, derfor må håndværkeren holde saven på en ufordelagtig måde. Mads Heje Pedersens stiksav kan betjenes både fra oversiden og undersiden uden at belaste håndleddet unødigt.
Mange håndværkere har to skruemaskiner i gang på samme tid, fordi de ofte både skal bore og skrue i den samme arbejdsgang. Det er besværligt at slæbe rundt på to powertools, og Mads Heje Pedersens research afslørede, at der kun findes en dansk skruemaskine med to hoveder. Ulempen er bare, at man skal bruge begge hænder for at skifte hoved.
”Jeg har udviklet et princip med to borehoveder, som kan flippes med tryk på en lille kontakt. Håndværkeren skal altså kun bruge én hånd. En ekstra feature er, at du kan tage hele borepatronen af, og så sidder der en ekstra bit indeni, så du på den måde faktisk har fire funktioner i samme borehoved.”
Borehammeren er balanceret sådan, at håndværkeren både kan holde den langt fra og tæt på kroppen, ligesom det yderste greb kan glide fra side til side. Og de tre stykker værktøj kan betjenes af både højre- og venstrehåndede.
Fokus på bruger – ikke på objekt
Traditionelt tænker værktøjsproducenter i tre fastlagte baner: hvor kraftigt kan batteriet være, hvor lille kan det blive, og hvordan kan det enkelte stykke værktøj specialiseres så meget som muligt. Mads Heje Pedersen har valgt en anden tankegang.
”Mads har spurgt, hvilke dagligdagsproblemer, der kan opstå, når man bruger værktøjet, og han har dermed skabt værktøj, der løser helt reelle problemstillinger. Sædvanligvis løser værktøj fx den simple problemstilling, hvordan man kan skrue en skrue i med så meget kraft som muligt, altså et fokus på objektet, hvor Mads går den anden vej og har fokus på brugeren. Det er godt design, når man har tænkt sig om,” understreger Søren Kavin og remser de gode detaljer op:
”Det der med at skifte bor. Det er jo hamrende irriterende at gøre det hele tiden og blive afbrudt i sin arbejdsproces. Du kan bruge det samme batteri til alle tre maskiner. Stiksaven er designet til den måde, man rent faktisk arbejder på. Og selvom det ikke er et lovkrav, er det en rigtig god detalje med det smarte sug i borehammeren. Oveni er det også et stort plus, at værktøjet er ergonomiske korrekt.”
”I øvrigt,” tilføjer Mads Heje Pedersen, ”er man i dag ude over problemstillingerne med kraft. Lithium-ion batterier er både små og meget kraftige, så udfordringerne og forbedringerne ligger andre steder.”
Grundighed i detaljen
Den megen teknik i de tre powertools har af og til voldt Mads Heje Pedersen et par søvnløse nætter, for han insisterer på, at løsningerne skal være realistiske.
”Det er jo ikke et laserprodukt til år 2030, som jeg har designet. Det skal være troværdigt – også nede i detaljen. Det er ikke vanskeligt at få en god idé, men det er noget andet, når den skal realiseres” bemærker designeren.
At Mads Heje Pedersen ikke er hoppet over det lave gærde, er Søren Kavin helt enig i – faktisk er han temmelig imponeret.
”Jeg er overrasket over, at du som designer er gået så dybt i detaljerne og det tekniske. Min erfaring er, at designerne fortrinsvis forholder sig til linjerne, formen og funktionaliteten, og at kæden tit hopper af, når tingene skal samles eller produceres – det kan vi jo se her på virksomheden, når vi får CAD-tegningerne ind. Hver for sig er delene fine, men hvordan skal de samles i virkeligheden? Det er ikke så lige til at få de tekniske aspekter til at hænge sammen med designet. Men Mads’ projekt er faktisk et af de mest gennemarbejdede, jeg har været ude for – og jeg ser rigtig mange projekter. Der er i hvert fald tre til fire koncepter, man umiddelbart vil kunne implementere i eksisterende produkter.”
Sponsering kommer begge til gavn
Der ligger megen teknologi gemt i de modeller, som DAVINCI development laver af allehånde produkter. Virksomheden fremstiller tre typer af modeller ved hjælp af seks forskellige maskiner: skuemodeller, som er den type, der er anvendt til Mads Heje Pedersens værktøj, samt feel-modeller og funktionsmodeller, som begge viser et bestemt udsnit af objektet.
Inden for disse typer ligger så en lang række muligheder og valg i forhold til pris, modelmateriale, temperatur-tolerance, størrelse, art af produkt, kvalitet, tekniske egenskaber med videre.
Med andre ord, man skal vide, hvad man taler om for at kunne bestille den rigtige slags model, der passer til det aktuelle behov. Og det er den væsentligste årsag til, at DAVINCI development indgår i et samarbejde – også økonomisk – med blandt andet ingeniør- og designstuderende, hvor virksomheden sponserer halvdelen af modellernes udgifter. Således også i Mads Heje Pedersens tilfælde, hvor den samlede pris beløb sig til 30.000 kroner.
”Vores sponsering er i bund og grund ikke for at få navnet på, det er mere langsigtet end det. Vi vil gerne, at de studerende i løbet af deres uddannelse bliver kendt med de teknologier, der findes i 3D modellerne, så de efter endt uddannelse er i stand til at bruge modellerne i deres arbejde. Det er vores første formål med sponseringen,” understreger Søren Kavin og tilføjer:
”Dernæst ligger der naturligvis også det, at hvis de har haft en god oplevelse i samarbejdet med os, er de potentielle kunder.”
